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未来的太原服装厂将是绿色而又环保的
编辑 : 衣尔丹 时间 : 2018-01-30浏览量 : 11

Centexbel(比利时)的研究员Karen Deleersnyder说,增材制造(3D打印)将作为定制面料生产的新工具发挥重要作用。她说:“增材制造技术非常适合在当地进行大规模定制,可能导致太原服装厂原材料和库存管理更有效率的消耗,小部分专业化产品变得有利可图,无法实现的想法变成现实。 Deleersnyder说,定制纺织品生产在防护服和运动服的生产中尤为重要。标准运动装可能配备3D打印护膝和肩垫(根据人体扫描量身定做)。在服装批量定制的情况下,人们可以直接想到复杂结构或独特按钮的3D打印。

 

荷兰技术纺织品巨头TenCateGerrit Koele总监称赞喷墨技术不仅因为它可以实现“大规模定制”和“按需交付”,而且还因为太原服装厂“绿色”优势:节省了水,能源和油墨等湿化学品。与技术合作伙伴合作,TenCate正在努力在数字染色,印刷和后整理等多个领域取得进展。在荷兰Nijverdal的“未来工厂”中,公司成功地完善了喷墨技术,例如用于织物染色的染色牢度可以达到与模拟染色相当的100%,同时达到节省染料25-30%,节水30-50%。

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SPGPrints高级区域经理Jorgen Lindahl认为,“数字手段更具可持续性”。总部位于荷兰的SPGPrints公司(原鹳版画公司)和其他七个国家(包括印度和中国)的子公司都称自己是“数字喷墨技术的发明者”。二十五年后,太原服装公司仍然有雄心勃勃的发展喷墨工艺。林德尔指的是2015年米兰举办的世界纺织峰会,全球纺织机械行业的顶尖人士聚集一堂,寻找可持续制造业国际动力的商业回应。

 

SPGPrints是其中一家相信市场机会来自清洁生产和可持续材料战略的公司之一。Lindahl说:“我们认为我们去年推出的新PIKE数码印花生产线是纺织品印花的第二次革命,我们进行了生命周期评估(LCA),以比较圆网印花和数码印花,计算得出的结论并不容易数字印刷对环境的影响要小22倍,而旋转式的印刷仪表则要多出43倍,最终数字印刷在功耗和节水方面的生态平衡要好得多。通过切换到数字印刷方式,太原服装公司节省了大量的水资源,结果令人惊叹:欧洲丝网印刷设备和耗材制造商协会(ESMA)的史蒂夫·奈特(Steve Knight)认为,纺织行业应该关注着名的摩尔定律,即密集集成电路中的晶体管数量大约每两年翻一番。


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